化工液体自动分装大桶设备操作流程：以25公斤／桶，需灌装50桶为例：

1、灌装头插入桶中

2、键盘操作：25→定量→50→启动（灌装开始，达到25公斤后自动停泵）

3、将灌装头插入另外空桶中再按启动。直至50桶灌装完毕后自动打印结果。

4、打印格式： 25---------（单桶净重） 50---------（所需灌装桶数） 10000---------（本次累计灌装净重）

化工液体自动分装大桶设备采用质量计量方式。系统由定量计量控制仪和管道流量变送器温度传感器等组成。在液体输送过程中,适时采集流量信号和温度变化信号。控制仪表在初始输入该液体20℃的标准密度，然后将流量信号和温度信号通过换算系数进行同步换算，以计算出液体的质量公斤数，在达到预置的定量发送数量时自动控制停泵关阀，精度达到0.2%的定量质量计量。仪表还可打印出此次发送液体的公斤数。

化工液体自动分装大桶设备简介;
  1、计量方式：质量∕升两种模式，无需对包装容器进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
  2、应用液体温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受液体温度变化影响。
  3、液体质量流量控制仪可设定分装数量（公斤），到定量值时自动控制相关泵阀关闭。
  4、灌装效***，以灌装200公斤铁桶DN40为例：200公斤/桶，60桶/小时。（灌装速度与配套泵的输送能力、灌装系统的过流管道直径有关）。
  5、与液体接触部分材质铸铁、铸钢、不锈钢、衬四氟可供选择，满足各种液体的灌装要求。
  6、打印机，每批次灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。
. 7、可以实现班次日累计、总累计进行打印查看。
  8、流量计灌装机配有平衡逆止阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保出料口压力恒定以避免出料口过冲力变化引起的计量误差。
  9、高精度流量变送器：计量精度千分之二之内，实际灌装误差在千分之一左右。
. 10、节省人工，2人即可完成灌装操作，用遥控器启动时一人即可完成灌装过程。